太原爐料介紹

爐料：是指加入冶煉爐的礦石和其他催化材料，例如，鐵礦石，鋼坯，生鐵，廢鋼鐵，焦煤，鐵合金。將精礦或礦石、熔劑和煙塵等按冶煉要求配制成具有一定化學組成和物理性質(zhì)的爐料的過程，為現(xiàn)代火法冶金流程的重要組成部分。爐料準備一般包括貯存、配料、混合、爐料干燥、爐料制粒、爐料制團、煅燒及焙燒等。

將精礦或礦石、熔劑和煙塵等按冶煉要求配制成具有一定化學組成和物理性質(zhì)的爐料的過程，為現(xiàn)代火法冶金流程的重要組成部分。爐料準備一般包括貯存、配料、混合、爐料干燥、爐料制粒、爐料制團、煅燒及焙燒等。除煅燒及焙燒使爐料發(fā)生化學變化外，其他過程一般只發(fā)生物理變化。

由精礦、返料、煙塵、熔劑等組成的爐料，其物理狀態(tài)、化學成分、含水量以及數(shù)量，不一定能滿足冶煉工藝的要求。為了保證正常生產(chǎn)，就需要貯存足夠一段時間使用的原料和熔劑等。冶煉廠常處理多個礦山或選廠的礦石及精礦，必須進行配料將各種精礦按一定比例配合使用，并混合成化學成分、物理性比較*的原料。進廠精礦一般含水8%～15%，而煉前爐料準備、冶煉過程及其煙氣處理都要求精礦含有較低的水分而需經(jīng)過干燥處理。某種原料，對于作為某一冶煉過程來說，其粒度可能太細需要配入粘結(jié)劑制粒，或其透氣性不夠好，必須配入粘結(jié)劑制成團塊。氧化物常比硫化物易于還原，金屬的硫酸鹽、氯化物或氧化物更易從原料中浸出，因而常需要通過煅燒與焙燒的化學方法，將原料中的礦物轉(zhuǎn)變成所需要的形式。例如：借助煅燒使CaCO3轉(zhuǎn)變成CaO和CO2；通過焙燒，使金屬硫化物轉(zhuǎn)變成金屬氧化物或金屬硫酸鹽。對于某一具體原料而言，究竟需要經(jīng)過哪些準備過程，則視原料本身情況和冶煉工藝要求而定。

太原爐料

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